[table=95][tr][td=2,1][align=center][b]表面粗糙度的检测程序 [/b][/align][/td][/tr][tr][td=2,1][table=95][tr][td=1,1,11%][align=center]序号[/align][/td][td=1,1,11%][align=center]测量方法[/align][/td][td=1,1,78%]检验程序说明[/td][/tr][tr][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]目测检查[/align][/td][td]　　当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需用更精确 的方法检验。工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定[/td][/tr][tr][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]比较检查[/align][/td][td]　　若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定[/td][/tr][tr][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]仪器检查[/align][/td][td]　　若用粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测厨： 　①对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量； 　②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3次； 　③当给定表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量； 　④表面粗糙度参数注明是最大值的要求时，通常在表面可能出现最大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量3次； 　　测量方向： 　①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量； 　②当图样或技术文件中没有指定方向时，则应在能给出粗糙度参数最大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向； 　③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其最大值为粗糙度参数的数值[/td][/tr][/table][/td][/tr][tr][td=2,1][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center][b]检测表面粗糙度的常用方法 [/b][/align][/td][/tr][tr][td=2,1][table=95][tr][td=1,1,6%][align=center]序号[/align][/td][td=1,1,10%][align=center]检验方法[/align][/td][td=1,1,13%][align=center]适用参数及 范围（μm）[/align][/td][td=1,1,71%][align=center]说明[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]1[/align][/td][td]样块 比较法[/td][td]直接目测： [color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color][color=#000000]>[/color]2.5； 用放大镜： [color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color][color=#000000] [/color]> 0.32～0.5；[/td][td]　　以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准， 用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定； 　　用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致； 　　样块比较法简单易行，适合在生产现场使用[/td][/tr][tr][td][align=center]2[/align][/td][td]显微镜 比较法[/td][td][color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color][color=#000000] [/color]<0.32[/td][td]　　将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值[/td][/tr][tr][td][align=center]3[/align][/td][td]电动 轮廓仪 比较法[/td][td][color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color][color=#000000] [/color]： 0.025～6.3 [color=#000000]Rz[/color]： 0.1～25[/td][td] 电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程[color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color]值。这是[color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color]值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算[color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color]或[color=#000000]Rz[/color]值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用[/td][/tr][tr][td][align=center]4[/align][/td][td]光切 显微镜 测量法[/td][td][color=#000000]Rz[/color]： 0.8～100[/td][td]　　光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量[color=#000000]Rz[/color]值和[color=#000000]Ry[/color]值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算[color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color]值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室[/td][/tr][tr][td][align=center]5[/align][/td][td]干涉 显微镜 测量法[/td][td][color=#000000]Rz[/color]： 0.032～0.8[/td][td]　　干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的[color=#ee7621][color=#000000]Ra[/color][/color]值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用[/td][/tr][/table][/td][/tr][/table]

比较全面。不要一般用粗糙度测量仪。

收藏了 我只用过粗糙度仪

谢谢，得多学学

我还以为是三坐标检测工件粗糙度的检测程序呢,不过粗糙度检测公司一般都用粗糙度轮廓测量仪.

学习中。。。。。。。。。