[align=left]无人车间、黑灯工厂早已成为制造业的风潮，在2018年北京用户大会展出的海克斯康智慧工厂中，AGV、机器人、自动补偿等一系列自动化、智能化元素也变得炙手可热。其中，集成了测量机、机器人、料架、机床和软件等多项创新技术的“车间智能加工检测自动化方案”也收获了不少关注。[/align] [align=left]2分钟回顾展区现场[/align] [align=left]（视频：车间智能加工检测自动化方案）[/align] [align=left]车间智能加工检测自动化方案，是一个具有变革意义的智能制造解决方案，它打破了传统的计量模式，将测量室搬到了车间生产现场，方案包括加工中心、工业机器人、三坐标测量机、在机测头与对刀仪、统计分析软件(Q-DAS)、CAM软件(Vero)，及自动上下料系统，包含了多项业界领先的创新技术，可以完成自动上下料、自动编程及加工、自动检测、自动分析、自动刀具补偿、自动分拣等诸多功能，可以说，是真正地实现了自动化、无人化、24小时不间断生产，极大提高生产效率。 [/align] [align=left] 2分钟透视自动化 下面，我们就用两分钟的时间，深入了解车间智能加工检测自动化方案，全面解锁车间现场智能制造。[/align] [align=left](视频：HMI CELL) 除了自动化生产这一亮点外，严格控制质量、提升生产效率也这一方案的专长。车间智能加工检测自动化方案，通过车间测量机与在机测量实时地监控、收集过程数据，然后将数据送至软件系统加以分析，最后将质量状态反馈给机床进行补偿加工，这就形成了一个完整的闭环。 它可以快速地切换生产节拍，将检测效率提高2-3倍，彻底地解决工作效率低，质量控制难的问题，让“无人车间”质量可控，让“黑灯工厂”信息透明、质量可视，真正实现品质驱动生产力。 [/align]