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TubeInspect 管线行业3D检测新标准
2017-07-27 17:33 107 0 1
[color=#33cccc][b][size=4]弯管零件[/size][/b][/color]是用来改变管道方向的一类零件,常见于管子的交叉、转弯、绕梁等处。无论是汽车制造、航天航空、工程机械、能源重工、轨道交通,或是空调配管、石油运输、健身器材、工程机械、家具卫浴、摩托车制,它在各种行业上均有广泛的应用。 由于弯管零件受材质和加工条件等影响,存在易回弹、易变形等问题,需要在加工过程中通过实时的测量检验,实现对加工参数的优化调整。管路、线材行业对公差也有着越来越严格的要求,这对弯管零件检测方式带来了极大的挑战。 海克斯康制造智能全新推出的TubeInspect系列光学管线测量系统,为管线测量提供了一套全新标准。 [size=4][b][color=#33cccc]1.精度更高,灵活性更好[/color][/b][/size] [align=left]20多年来,AICON光学管路测量检测系统一直致力于管路、线材行业的质量控制。高精确度、快速测量、可编程光学测量仪、自动安装、校准弯管机、样件逆向工程、初始样件测试以及100%的全自动检测,AICON的TubeInspect系统提供了客户所需要的全能解决方案。[size=4] [/size][/align] [align=left][flash]http://player.youku.com/player.php/sid/XMjkyNDQ0NTMyNA==/v.swf[/flash][/align] [size=4][b][color=#33cccc]2.最新技术,最高要求[/color][/b][/size] TubeInspect系列光学管线测量系统专为管道、线材的几何形状检测而设计,通用于逆向工程和批量生产,能在几秒钟时间内,计算出专用于弯管机的设置参数和修正数据,为管线加工提供了强有力的保证。 [align=center][img=550,351]http://www.hexagonmetrology.com.cn/uploadfiles/vsdvs(1).png[/img] [/align][color=#33cccc][b]高分辨率相机[/b][/color] 高分辨率的数码相机,配备有最先进的千兆网GigE接口,对测量对象的捕获误差达到毫秒级。通过捕捉复杂管件更多的细节,提高了重复精度。 [b][color=#33cccc]速度急速提升[/color][/b] 仅需5-20秒,即可快速完成测量,时间长短取决于管件长度。 [color=#33cccc][b]宽直径测量范围[/b][/color] 宽泛的管件直径测量范围,P8可检管件直径为1-125mm,P16则为3-200mm。 [color=#33cccc][b]3D三维玻璃参考系[/b][/color] 参考区域的面板添加了3D三维玻璃参考系,维护方便。护套公差的精度提高至0.085mm。 [b][color=#33cccc]专业的BendingStudio测量软件[/color][/b] 当测量细长的金属或塑料管件时,BendingStudio可以补偿由于管件本身重量而发生的变形。另外,可以通过添加适配器来测量支架及附件配件。 [align=center][img=550,281]http://www.hexagonmetrology.com.cn/uploadfiles/2(1).png[/img][/align] [b][color=#33cccc]非接触测量 [/color][/b]全程非接触测量,可任意摆放,无需夹紧装置,这是传统测量手段无法比拟的优势。 [b][color=#33cccc]适用于各种材质 [/color][/b]测量零件不限材质要求,P8的测量范围为2米,P16可达7米,尤其解决了传统测量中细小软管的测量难题。 [color=#33cccc][b]适用于各种形状 [/b][/color]包括连续弯度及不规则形状管件、软管管件、带有支线或托架的各种软管均可测量。 [align=center][img=550,200]http://www.hexagonmetrology.com.cn/uploadfiles/1(1).png[/img][/align] [color=#33cccc][b]完美替代机械检具[/b][/color]减少投入成本,提高企业效益。 [color=#33cccc][b]逆向工程 [/b][/color]提供样品管逆向工程以及最初样本测试功能。 [color=#33cccc][b]弯管机自动设置和修正功能[/b][/color] 可节省停机时间,并降低加工材料消耗。 海克斯康制造智能全新推出的TubeInspect系列光学管线测量系统,大幅度优化了生产工艺,节省了时间和成本,提供了客户所需要的全能型测量解决方案。
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[color=#33cccc][b][size=4]弯管零件[/size][/b][/color]是用来改变管道方向的一类零件,常见于管子的交叉、转弯、绕梁等处。无论是汽车制造、航天航空、工程机械、能源重工、轨道交通,或是空调配管、石油运输、健身器材、工程机械、家具卫浴、摩托车制,它在各种行业上均有广泛的应用。 由于弯管零件受材质和加工条件等影响,存在易回弹、易变形等问题,需要在加工过程中通过实时的测量检验,实现对加工参数的优化调整。管路、线材行业对公差也有着越来越严格的要求,这对弯管零件检测方式带来了极大的挑战。 海克斯康制造智能全新推出的TubeInspect系列光学管线测量系统,为管线测量提供了一套全新标准。 [size=4][b][color=#33cccc]1.精度更高,灵活性更好[/color][/b][/size] [align=left]20多年来,AICON光学管路测量检测系统一直致力于管路、线材行业的质量控制。高精确度、快速测量、可编程光学测量仪、自动安装、校准弯管机、样件逆向工程、初始样件测试以及100%的全自动检测,AICON的TubeInspect系统提供了客户所需要的全能解决方案。[size=4] [/size][/align] [align=left][flash]http://player.youku.com/player.php/sid/XMjkyNDQ0NTMyNA==/v.swf[/flash][/align] [size=4][b][color=#33cccc]2.最新技术,最高要求[/color][/b][/size] TubeInspect系列光学管线测量系统专为管道、线材的几何形状检测而设计,通用于逆向工程和批量生产,能在几秒钟时间内,计算出专用于弯管机的设置参数和修正数据,为管线加工提供了强有力的保证。 [align=center][img=550,351]http://www.hexagonmetrology.com.cn/uploadfiles/vsdvs(1).png[/img] [/align][color=#33cccc][b]高分辨率相机[/b][/color] 高分辨率的数码相机,配备有最先进的千兆网GigE接口,对测量对象的捕获误差达到毫秒级。通过捕捉复杂管件更多的细节,提高了重复精度。 [b][color=#33cccc]速度急速提升[/color][/b] 仅需5-20秒,即可快速完成测量,时间长短取决于管件长度。 [color=#33cccc][b]宽直径测量范围[/b][/color] 宽泛的管件直径测量范围,P8可检管件直径为1-125mm,P16则为3-200mm。 [color=#33cccc][b]3D三维玻璃参考系[/b][/color] 参考区域的面板添加了3D三维玻璃参考系,维护方便。护套公差的精度提高至0.085mm。 [b][color=#33cccc]专业的BendingStudio测量软件[/color][/b] 当测量细长的金属或塑料管件时,BendingStudio可以补偿由于管件本身重量而发生的变形。另外,可以通过添加适配器来测量支架及附件配件。 [align=center][img=550,281]http://www.hexagonmetrology.com.cn/uploadfiles/2(1).png[/img][/align] [b][color=#33cccc]非接触测量 [/color][/b]全程非接触测量,可任意摆放,无需夹紧装置,这是传统测量手段无法比拟的优势。 [b][color=#33cccc]适用于各种材质 [/color][/b]测量零件不限材质要求,P8的测量范围为2米,P16可达7米,尤其解决了传统测量中细小软管的测量难题。 [color=#33cccc][b]适用于各种形状 [/b][/color]包括连续弯度及不规则形状管件、软管管件、带有支线或托架的各种软管均可测量。 [align=center][img=550,200]http://www.hexagonmetrology.com.cn/uploadfiles/1(1).png[/img][/align] [color=#33cccc][b]完美替代机械检具[/b][/color]减少投入成本,提高企业效益。 [color=#33cccc][b]逆向工程 [/b][/color]提供样品管逆向工程以及最初样本测试功能。 [color=#33cccc][b]弯管机自动设置和修正功能[/b][/color] 可节省停机时间,并降低加工材料消耗。 海克斯康制造智能全新推出的TubeInspect系列光学管线测量系统,大幅度优化了生产工艺,节省了时间和成本,提供了客户所需要的全能型测量解决方案。
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