[b][font=宋体][size=14pt]三种测量方法的原理[/size][/font][/b] [b][font=宋体][/font][/b] [align=left][font=宋体][size=10.5pt]我们对三坐标测量螺纹孔位置度的方法及程序作了多次修改和测量实验，取得了大量的原始数据，最后集中在三种测量方法的比较上，三种测量方法的测量原理如下：[/size][/font][/align] [align=left][font=宋体][size=10.5pt]第一种测量方法是在螺纹孔中加装芯轴，在芯轴外圆采两个截面八个点构造一个圆柱要素，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。[/size][/font][/align] [align=left][font=宋体][size=10.5pt]第二种测量方法是直接在螺纹孔内采两截面八点构造一个圆柱要素，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。[/size][/font][/align] [align=left][font=宋体][size=10.5pt]第三种方法测量方法是根据螺纹孔旋向和螺距P的大小步进采点，即在螺纹孔内每采一点后测头向后退P/4的距离采第2点，依次类推，采完第4点以后，测头向前进mP距离（m为整数），再采第5点，依次类推，采完第8点构造一个圆柱，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。[/size][/font][/align] [align=left][font=宋体][size=10.5pt]因此，准确测量螺纹孔位置度的关键就是构建螺纹孔轴线的误差要尽量小。要保证构建螺纹孔轴线的误差最小，首先要保证采点误差最小，其次要保证评定螺纹孔位置度时评定点要固定、统一。[/size][/font][/align] [b][font=宋体][size=14pt]三种测量方法误差分析[/size][/font][/b] [align=left][font=宋体][size=10.5pt]第一种测量方法是因为螺纹芯轴将螺纹孔轴线延长了，且螺纹配合误差的存在，螺纹芯轴本身的误差是造成螺纹孔位置度测量不准的原因。[/size][/font][/align] [align=left][font=宋体][size=10.5pt]第二种测量方法螺纹孔内同一截面上采点测量时，所采同一截面四个点构成的圆，其圆心一定不在螺纹孔的轴线上。在评定螺纹孔的位置度时，这个误差就带入到评定结果中，且同一孔不同截面、不同的孔所测圆的圆心偏离螺纹轴线的距离有很大差异，这也是造成螺纹孔位置度测不准的主要原因。[/size][/font][/align] [align=left][font=宋体][size=10.5pt]第三种测量方法是沿螺纹孔螺纹旋向方向步进采点，这虽然保证了所采点构成圆的圆心理论上在螺纹轴线上，评定位置度结果较前两种测量方法误差较小，但由于采集的四个点不在同一截面上，螺纹孔又不规则，轴线稍有倾斜就会带来较大的采点误差，并将带来较大的测量误差。[/size][/font][/align]

用心测量，业精于勤。

好资料 谢谢

赞楼主一个

三种感觉测出螺纹位置度都挺大的、

我觉得三坐标测螺纹孔不是很精确

更好的方法直接用综合检具检测

我也试过了，可不是很准，重复性很差，可能跟螺纹孔的大小和牙型有关吧

我们采用插入芯棒形式进行测量（懒人爱用）。 也可以： 1. 制作一个螺纹塞规通端来测量； 2. 加工先加工孔，测量孔位置度作为螺纹孔的位置度，再攻螺纹。

还可以： 一般螺纹孔同孔系应有2处柱体不是螺纹的，可以采这部分来测。