ISO和ASME标准的差异主要体现在以下几个方面：

一、基本原则

独立原则与包容原则：

ISO：默认独立原则，即尺寸公差和形状公差互不相关，各自独立。这意味着在设计时，尺寸公差和形状公差的要求可以分别满足，不受彼此影响。

ASME：默认包容原则，也称为泰勒原则。这一原则强调尺寸公差不仅约束尺寸本身，还对形状公差产生约束作用。即尺寸公差要求零件的实际尺寸在允许范围内，同时形状公差要求零件的实际形状也必须在允许范围内，并且形状公差必须在尺寸公差范围内得到保证。

二、拟合方法

ISO：在拟合尺寸特征时，默认采用高斯法，即最小二乘法。这意味着在拟合过程中，允许表面上有一些点落在拟合特征之外，只要整体趋势符合拟合要求即可。

ASME：采用配合尺寸的概念，要求表面所有的点都必须落在拟合特征之内。并且，这个拟合特征需要处于具有最多的材料的状态，如最大内切、最小外切等。

三、设计与测量的关系

ISO：强调设计和测量的对偶性，即设计和测量之间存在紧密的联系和互动。设计时需要考虑测量的可行性和准确性，测量时也需要依据设计要求进行。

ASME：更强调独立性，即设计和测量可以相对独立进行。ASME标准更侧重于表达设计要求，而对于如何实现这些要求（包括测量方法）则相对灵活。

四、测量系统

ISO：标准常常被描述为“三坐标友好型”标准，即首选的测量系统是三坐标测量仪。这反映了ISO标准对高精度测量系统的偏好。

ASME：标准常常是基于量具的一个标准，它关注的是最差的装配情况。因此，ASME标准常常可以用量具去模拟最差装配情况，以评价零件是否合格。

五、标准体系与更新

ISO：拥有近150个标准组成一个矩阵，共同构成GPS（几何产品规范）体系。这些标准在不断地发展更新，以适应技术和市场的变化。

ASME：追求定义明确且连贯的规范体系，因此在几何尺寸公差方面主要依赖于ASME Y14.5标准。ASME标准的更新周期相对较长，每次更新通常需要10年左右的时间。

六、其他差异

小数点表示：在ISO标准中，小数点用逗号表示；而在ASME标准中，小数点用点表示。

位置度的应用：在ISO标准中，位置度可以用于表面；而在ASME标准中，位置度只能用于尺寸特征（如轴、中面等）。

成组特征的同时性要求：在ISO标准中，对于成组特征的同时性要求，需要后缀“CZ”“CZR”等修饰符才起作用；而在ASME标准中，如果位置度或轮廓度公差引用的基准参考系相同，则默认有同时性要求，除非后缀“SEP REQT”明确表明没有同时性要求。

综上所论，ISO和ASME标准在基本原则、拟合方法、设计与测量的关系、测量系统、标准体系与更新以及其他细节方面均存在显著差异。这些差异反映了两个标准组织在制定标准时的不同理念和应用场景。在实际应用中，需要根据具体需求和场景选择合适的标准。