[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]方法一:[/size][/font][/b][/align] [font=宋体][size=10.5pt]1.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]测量圆柱.[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]2.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]测量键槽两侧面得到中平面.[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]3.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]用圆柱与中平面建立坐标系(柱体找正,柱体与中平面连续旋转).[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]4.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]在键槽一侧面测量一条直线(方向是垂直于圆柱),并阵列N次到近似的键槽长度.[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]5.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]阵列单侧的直线到另外一侧.[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]6.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]用所有直线分别刺穿圆柱,得到键侧与圆柱交线上的点.[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]7.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]构造平面得到j键槽顶面平面.然后再次构造平面---平行于顶平面并距离这个面为理论深度的平面(这样就得到键槽的底平面)[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]8.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]再次用所有线刺穿底平面[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]9.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]将所有的点按照对称度评价的顺序构造特征组.[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt]10.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]用圆柱与特征组连续旋转坐标.[/size][/font] [font=宋体][size=10.5pt]11.[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]用特征组评价对称度.[/size][/font] [font=宋体][/font] [font=宋体][size=10.5pt][/size][/font]

方法二: 1.常向测量 其操作方法是沿键槽长度方向进行测量,取长向两点两者的最大读数差为长向对称度误差值. 2.截面测量 其操作方法是测量键槽前、后两端处各对应点的中点,取其偏离孔/轴中心线的最大值作为参数a,然后按下列公式计算截面的对称度误差。 [轴]截面的对称度误差△=2a×h÷(d-h) [孔]截面的对称度误差△=2a×h÷(d+h) 其中a=键槽前、后两对应点之中点 h=键槽深度 d=孔或轴的直径 测量结果:取以上两个方向测得误差最大值作为该零件的对称度误差.

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[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn:6080/showtopic.aspx?topicid=9592&postid=73046#73046]1楼[color=olive]wws760502[/color]的帖子[/url][/b] 有没有Q7程序啊，楼主发个过来看看，或QQ：372757380

顶！顶！顶！顶！顶！

我们也是用这种方法的，可以