社区活动 技术论坛 [论坛精华帖集结号]三坐标测量机安全操作规程【转载】
[论坛精华帖集结号]三坐标测量机安全操作规程【转载】
2011-01-07 20:43 170 0 12
[align=center][b][font=宋体][size=14pt]三坐标测量机安全操作规程[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/align] [b][font=宋体]开机前的准备工作[/font][/b] [b][font=Times New Roman]1[/font][/b][b][font=宋体]、三坐标测量机应满足下列环境要求:[/font][/b] [font=宋体]室内温度:[/font][font=Times New Roman]20[/font][font=宋体]℃±[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]℃[/font] [font=宋体]室温变化:[/font][font=Times New Roman]0.5[/font][font=宋体]℃[/font][font=Times New Roman] / h[/font][font=宋体],[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]℃[/font][font=Times New Roman] / d[/font] [font=宋体]水平[/font][font=Times New Roman]0.5[/font][font=宋体]℃[/font][font=Times New Roman] / m[/font][font=宋体],垂直[/font][font=Times New Roman]0.5[/font][font=宋体]℃[/font][font=Times New Roman] / m[/font] [font=宋体]空气相对湿度:[/font][font=Times New Roman]40[/font][font=宋体]﹪[/font][font=Times New Roman]-60[/font][font=宋体]﹪[/font] [font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]、三坐标测量机使用气浮轴承,理论上是永不磨损结构,但是如果气源不干净,有油.水或杂质,就会造成气浮轴承阻塞,严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤,后果严重。所以每天要检查机床气源,放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源,(空气压缩机或集中供气的储气罐)也要定期检查。[/font] [font=Times New Roman] [/font][font=宋体]三坐标测量机的导轨加工精度很高,与空气轴承的间隙很小,如果导轨上面有灰尘或其它杂质,就容易造成气浮轴承和导轨划伤。开机前应用无水乙醇擦拭机器花岗岩导轨,不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。[/font] [font=宋体]开机前应检查气源,电源是否正常,检查接地,接地电阻应小于[/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]欧姆。开机时应先开气阀,再开电柜开关,然后开电脑电源开关。打开软件图标,进行[/font][font=Times New Roman]X[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]Y[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]Z[/font][font=宋体]回零操作成功后方可进行测量。[/font] [b][font=Times New Roman]3[/font][/b][b][font=宋体]、操作过程中注意事项[/font][/b] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体])被测零件在检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体])被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点,恒温时间一般在[/font][font=Times New Roman]8-24[/font][font=宋体]小时。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体])大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放,以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体])小型及轻型零件放在工作台上,应固定后再进行测量,否则会影响测量精度。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]5[/font][font=宋体])在工作过程中,如要旋转测座,在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离工件,并保证有足够的空间,以避免发生碰撞。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]6[/font][font=宋体])在工作过程中如有异常情况,应立即停机断电,并及时与厂家联系。[/font] [b][font=Times New Roman]4[/font][/b][b][font=宋体]、操作结束后[/font][/b] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体])请将[/font][font=Times New Roman]Z[/font][font=宋体]轴移动到下方,但应避免测尖撞到工作台;[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体])工作完成后要清洁工作台面;[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体])检查导轨,如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系,避免造成更大损失;[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体])工作结束后将机器总气源关闭。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]5[/font][font=宋体])工作完成后,要清洗工作面。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]6[/font][font=宋体])工作结束后,关闭电源,关闭机器总气源。[/font]
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[align=center][b][font=宋体][size=14pt]三坐标测量机安全操作规程[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/align] [b][font=宋体]开机前的准备工作[/font][/b] [b][font=Times New Roman]1[/font][/b][b][font=宋体]、三坐标测量机应满足下列环境要求:[/font][/b] [font=宋体]室内温度:[/font][font=Times New Roman]20[/font][font=宋体]℃±[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]℃[/font] [font=宋体]室温变化:[/font][font=Times New Roman]0.5[/font][font=宋体]℃[/font][font=Times New Roman] / h[/font][font=宋体],[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]℃[/font][font=Times New Roman] / d[/font] [font=宋体]水平[/font][font=Times New Roman]0.5[/font][font=宋体]℃[/font][font=Times New Roman] / m[/font][font=宋体],垂直[/font][font=Times New Roman]0.5[/font][font=宋体]℃[/font][font=Times New Roman] / m[/font] [font=宋体]空气相对湿度:[/font][font=Times New Roman]40[/font][font=宋体]﹪[/font][font=Times New Roman]-60[/font][font=宋体]﹪[/font] [font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]、三坐标测量机使用气浮轴承,理论上是永不磨损结构,但是如果气源不干净,有油.水或杂质,就会造成气浮轴承阻塞,严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤,后果严重。所以每天要检查机床气源,放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源,(空气压缩机或集中供气的储气罐)也要定期检查。[/font] [font=Times New Roman] [/font][font=宋体]三坐标测量机的导轨加工精度很高,与空气轴承的间隙很小,如果导轨上面有灰尘或其它杂质,就容易造成气浮轴承和导轨划伤。开机前应用无水乙醇擦拭机器花岗岩导轨,不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。[/font] [font=宋体]开机前应检查气源,电源是否正常,检查接地,接地电阻应小于[/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]欧姆。开机时应先开气阀,再开电柜开关,然后开电脑电源开关。打开软件图标,进行[/font][font=Times New Roman]X[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]Y[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]Z[/font][font=宋体]回零操作成功后方可进行测量。[/font] [b][font=Times New Roman]3[/font][/b][b][font=宋体]、操作过程中注意事项[/font][/b] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体])被测零件在检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体])被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点,恒温时间一般在[/font][font=Times New Roman]8-24[/font][font=宋体]小时。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体])大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放,以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体])小型及轻型零件放在工作台上,应固定后再进行测量,否则会影响测量精度。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]5[/font][font=宋体])在工作过程中,如要旋转测座,在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离工件,并保证有足够的空间,以避免发生碰撞。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]6[/font][font=宋体])在工作过程中如有异常情况,应立即停机断电,并及时与厂家联系。[/font] [b][font=Times New Roman]4[/font][/b][b][font=宋体]、操作结束后[/font][/b] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体])请将[/font][font=Times New Roman]Z[/font][font=宋体]轴移动到下方,但应避免测尖撞到工作台;[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体])工作完成后要清洁工作台面;[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体])检查导轨,如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系,避免造成更大损失;[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体])工作结束后将机器总气源关闭。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]5[/font][font=宋体])工作完成后,要清洗工作面。[/font] [font=宋体]([/font][font=Times New Roman]6[/font][font=宋体])工作结束后,关闭电源,关闭机器总气源。[/font]
2011-01-07 20:43
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谢了!正是我所需要的!:D
2011-03-19 22:31
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谢谢,我们也需要:D
2011-03-22 20:35
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好东西啊....谢谢楼主!
2011-07-02 11:12
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:D 温习下咯!
2011-07-12 09:46
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:) 共同进步
2011-07-13 19:36
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非常好,请问还有其他类似的资料或书籍吗??帮帮忙,想买,,,:)
2011-07-27 23:38
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谢谢,这个我也需要
2011-08-08 13:54
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不错,很好
2011-08-27 12:51
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很有心……
2011-09-03 14:01
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