全国第二届职业技能大赛数控车赛项和世界技能大赛选拔赛数控车赛项，选手要在不同金属材料模块上使用数控车进行削平面、键槽、内外螺纹、端面沟槽、钻孔、内外圆沟槽等特征的加工，完成刀具选择、安装、刀偏设定，实现不同精度回转体工件加工，比拼使用数控车床对各类金属零件的加工能力。 全国第二届职业技能大赛数控铣赛项，从零件建模、工艺设计到加工、检测与装配都是核心的考核内容，选手的技术素养（安全意识、质量意识、工作效率）也是考核重点。以实际生产要素进行特征演变，利用三轴数控铣床（加工中心）同时融入多轴加工理念，以切削刀具对金属工件进行材料去除加工的项目。参赛选手以给定的试题模块图纸及相关技术要求为标准，利用赛场提供的数控机床和自带的刀具、量具，自行设计加工工艺和测量方案，使用计算机及CAM软件编程（包括手工编程），在规定的时间内以极高的职业素养和安全文明生产意识，完成符合图纸要求的工件。 全国第二届职业技能大赛原型制作赛项，赛项内容包括原型设计、原型工程图、原型制作和原型装饰四个部分，选手挑战从CAD设计，图纸生成到机器加工、手工制作产品原型，最终完成喷漆装饰，要求选手掌握多项复合技能，最终根据原型精

双人组队，9小时内完成以下比赛内容。 1.塑料制件三维模型设计按照模型设计塑料件与提供的模型配合，组成一个完整的产品。 2.塑料制件二维工程图设计按照机械制图标准，正确、完整的表达该塑料件的结构和技术要求等技术规范。 3.CAE成型工艺分析运用给定的CAE软件，在合理优化塑料件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分析塑料件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意见与结论，形成CAE工艺分析报告。 4.注塑模具三维模型设计根据指定塑料制件，遵循确保量产能力、最大化产品使用寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。 5.注塑模具二维工程图设计在注塑模具三维模型基础上，根据模具精度与结构要求，绘制注塑模具二维工程图设计，按照机械制图标准，正确、完整的表达该塑料件的结构和技术要求等技术规范。 6.塑件成型方案说明书编写塑件成型方案说明书，体现模具设计思路、合理性、创新性。 7.数控加工工艺与编程根据注塑模具三维模型设计图纸设计型芯、型腔、斜推杆、侧型芯滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡。运用CAM软件功能，编制数控加工程序。 8.数控加工

双人组队，师生同赛，7小时内完成以下模块任务： 1.数字化工艺设计根据加工与装配要求，运用现场提供的CAPP软件进行数字化工艺编制，包括规划加工生产工序、刀具的配置、切削条件、加工效率等。 2.复杂部件造型根据后附图样的型面特点和特征造型的需要，选用现场提供的 CAD/CAM软件建立零件的几何模型，进行复杂部件的造型设计。 3.数控多轴编程与仿真根据技术要求，运用数控编程软件进行多轴程序编辑，生成仿真软件系统所能识别的数控代码；在仿真软件中设置规定的坐标系、刀具和毛坯等，将编制好的数控程序导入至仿真系统中进行数控多轴仿真加工。 4.辅助部件数控编程与加工根据后附图样的技术要求，利用赛场提供的设备及毛坯,按照自行设计的工艺，自选数控编程方式，采用铣、钻、镗、铰等方式完成辅助零件的部分特征加工，并符合技术要求及保证加工精度。 5.零件多轴数控加工按照后附图样的技术要求，将完成后置处理且正确的数控加工程序传输至加工中心，根据工艺选择相应的刀具完成复杂部件及辅助部件部分特征的多轴加工。 6.零件创新设计加工利用赛场提供的毛坯和电机，根据工作任务和装配要求进行创新零件设计，完成零件的创新设计并进

第一届山东省职业技能大赛数控车赛项，选手要在不同金属材料模块上使用数控车进行削平面、键槽、内外螺纹、端面沟槽、钻孔、内外圆沟槽等特征的加工，完成刀具选择、安装、刀偏设定，实现不同精度回转体工件加工，比拼使用数控车床对各类金属零件的加工能力。 第一届山东省职业技能大赛数控铣赛项，从零件建模、工艺设计到加工、检测与装配都是核心的考核内容，选手的技术素养（安全意识、质量意识、工作效率）也是考核重点。以实际生产要素进行特征演变，利用三轴数控铣床（加工中心）同时融入多轴加工理念，以切削刀具对金属工件进行材料去除加工的项目。参赛选手以给定的试题模块图纸及相关技术要求为标准，利用赛场提供的数控机床和自带的刀具、量具，自行设计加工工艺和测量方案，使用计算机及CAM软件编程（包括手工编程），在规定的时间内以极高的职业素养和安全文明生产意识，完成符合图纸要求的工件。 第一届山东省职业技能大赛原型制作赛项，赛项内容包括原型设计、原型工程图、原型制作和原型装饰四个部分，选手挑战从CAD设计，图纸生成到机器加工、手工制作产品原型，最终完成喷漆装饰，要求选手掌握多项复合技能，最终根据原型精度高低、整体完成度情况进

作者：海克斯康计量软件售后服务 王忠强 齿轮和齿条传动是现代机械中应用较为广泛的一种传动方式，其瞬间传动比恒定、工作稳定、传动准确、工作可靠、使用寿命长，在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。 等速齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，等速齿条也分直齿等速齿条和斜齿等速齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；等速齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿轮齿条的制造和安装精度要求都比较高，细微的误差极可能造成较大的使用问题。所以，为保证制造的齿轮齿

作者：海克斯康制造智能商务运营事业群/智慧服务事业部/应用工程师 前言：在实际测量过程中，通常需要查看某一类尺寸的极值，例如在一个曲面上测量很多单点，查找偏差最大的T值；又或者测量很多孔，取出孔位置度的最大实测值。我们以测量多个孔为例，来介绍通过赋值和循环结合的方法取出实测值的最大最小值或超差尺寸的最大最小值。 例一 通过赋值和数组的方式取出实测值的最大最小值 取出FCF1-FCF6六个尺寸的实测值最大最小。可以将六个尺寸的实测值放到一个数组中，再通过“MAX”和“M

前言：齿轮和齿条传动是现代机械中应用较为广泛的一种传动方式，其瞬间传动比恒定、工作稳定、传动准确、工作可靠、使用寿命长，在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。等速齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，等速齿条也分直齿等速齿条和斜齿等速齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；等速齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿轮齿条的制造和安装精度要求都比较高，细微的误差极可能造成较大的使用问题。所以，为保证制造的齿轮齿条精度复合使用要求，必须对其各项几何形

各位大佬，我看有些单位公司的测量程序都是用什么赋值写的，一大堆赋值语句。需要这样编程吗？